改性乳化沥青的生产工艺
返回列表来源：admin 发布日期: 2017-05-19
改性乳化沥青的生产与制备必须经过两个工艺过程：沥青的乳化和沥青的改性。根据对沥青乳化和改性的顺序不同，其生产和制备可以分为两种方法：对乳化沥青改性(先对沥青乳化，然后对乳化后的沥青进行改性)和对改性沥青乳化(先对沥青改性，然后对改性后的沥青进行乳化)。
乳化沥青的改性
对乳化沥青改性的方法，是先将沥青进行乳化得到乳化沥青，然后以改性剂(一般为乳液
状髙分子聚合物)对乳化后的沥青进行改性，同时按需加入一定的分散稳定剂和其他添加剂制备而成。乳液状高分子聚合物也常称为胶乳。胶乳与乳化沥青的存在状态是相同的，在一定条件下，把两者掺配并用，就能实现对乳化沥青改性的目的。制备方法一般有三种:
第－种方法称为二次热混合法。首先将热乳化剂水溶液与改良性剂胶乳在乳化机进混合，然后将该混合液与热熔沥青再次在乳化机中进行混合乳化。在第二次混合过程中，改性剂胶乳与热熔沥青在乳化机中混合并分散，最终得到改性乳化沥青。
第二种方法称为一次热混合法。首先将热熔沥青与热乳乳化剂水溶液经乳化机乳化得到乳化沥青，然后立即将该乳化沥青送人乳化机与改性剂胶乳进行混合，从而生产出改性乳化沥青。
第三种方法称为一次冷混合法。在常温下将沥青乳液送入乳化机与改性剂胶乳进行混合并分散，从而得到改性乳化沥青，其工艺流程图与一次热混合法基本相同。
由于二次热混合法具有很多优点，该方法不但制备效率髙、操作方便、过程易控制，而且生产的改性乳化沥青分散性好、存储稳定性好，具有较好的改性效果，因此在实际生产中该工艺应用比较广泛，但该工艺的不足之处在于工艺流程长、能耗高。在一次热混合工艺中，胶乳和沥青颗粒在乳化机中机械混合，且混合时颗粒尺度较大，同时青颗粒和胶乳中聚合物改性剂颗粒的沉降速度不同，这将对改性乳化沥青的储存稳定性和分散的均匀性产生较大影响，而且生产的改性乳化沥青改性效果不佳，所以该工艺一般不被采用。一次冷混合法虽然在常温下进行，不需加热，可以减少能耗，而且工艺流程相对简单但是制备的改性乳化沥青，颗粒间的吸附、渗透和分散程度有限，分散效果和改性效果比前两种方法也较差，因此一般不被使用。
由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，因此，往往采用两种或多种胶乳复合改性的方法生产复合式改性乳化沥青，以满足更高的质量要求。复合改性乳化沥青的生产工艺要比普通改性乳化沥青的生产工艺复杂，它需要考虑诸多的影响因素，如两种或多种改性剂胶乳和沥青乳化剂微粒离子相互之间的电荷相一致和相匹配问题。
改性沥青的乳化
对改性沥青乳化的方法，是先以橡胶、热塑性弹性、热塑性树脂等高分子聚合物为改性剂，通过溶剂溶解或机械剪切作用，使其以细小打微粒均匀分布在沥青中，制得改性沥青，然后以生产出的改性沥青成品为基料，对其进行乳化而生产出改性乳化沥青。对改性沥青进打乳化的一般生产工艺流程。
在改性乳化沥青的生产过程中，由于改性沥青中聚合物改性剂以各种形式形成网状结构，黏度相对较大，乳化难度加大，因此在乳化过程中，需要乳化性能极优的乳化剂和剪切力足够大的乳化机。
在技术方面，改性沥青的乳化存在许多难题，具体如下：(1)在改性沥青中，聚合物改性剂呈网状结构，黏度较大，需要剪切力足够大的胶体磨才能将其乳化。胶体磨强度大又会破坏聚合物的网状结构，使改性效果变差。(2)由于对改性沥青乳化难度大，因此对乳化剂的乳化效果要求极高。(3)改性后的沥青黏度增大，需要在较高的温度下(一般16℃以上)贮存，较高温度的改性沥青直接与皂液(60~70℃)混合，将使皂液迅速沸腾汽化，致使乳化困难。如果改性沥青的混合温度太低，则沥青黏度太大，也很难乳化。(4)经乳化后得到的改性乳化沥青的温度(100℃以上)仍然很高，乳液很容易破乳，稳定性很差。(5)沥青经过改性后，密度增大，致使乳化后的改性乳化沥青中颗粒容易聚沉、离析，贮存稳定性差。
