环氧煤沥青面漆

环氧煤沥青面漆和底漆为配套产品,它兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好,漆膜坚韧,机械强度高,防化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈颜料。面漆中加入大量片状颜料。固化后漆膜形成致密坚实不透水涂层。底面漆配套涂层能发挥极好的防腐性能。本产品双组份包装；现用现配,常温（5℃以上）自然干燥。

环氧煤沥青面漆特点：1,互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。

2,防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能,电绝缘性能,耐磨性能,耐杂散电流性能,耐热,耐温性能等更佳。

3,一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

环氧煤沥青面漆用途：适用于永久性或部分浸于水下的钢结构,化工厂,污水处理池,炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构,煤气柜内壁,底板,汽车底盘,水泥制品,煤矿矿井支架,矿山井下设施和海洋码头设施,木制品,水下结构,码头钢栏,供热管道,供水管道,供气管道,冷却水,石油管道等。

施工参考

1,配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

2,表面处理要求：钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈；也可采用化学除锈,要求达到无油,无锈,无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

3,施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角,光滑,无焊瘤,无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂；③施工时,须注意天气和温度的变化,雨,雾,雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工；④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净,无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

4,理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境,涂装方法,涂装技术,表面状况及结构,形状,表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

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环氧面漆_环氧煤沥青面漆销售商品信息

环氧面漆_环氧煤沥青面漆销售产品概况